7S現(xiàn)場培訓(xùn)
7S現(xiàn)場培訓(xùn)、實施
定義
7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安 全、節(jié)約）管理方式，保 證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴(yán)明的工作紀(jì)律，同時也是提 高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。
管理體系
所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安 全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。
八大作用
1、改 善和提 高企業(yè)形象。
2、提 高生產(chǎn)效率。
3、改 善 零件在庫存周轉(zhuǎn)率。
4、減少故障，保障品質(zhì)。
5、保 證企業(yè)安 全生產(chǎn)。
6、降 低生產(chǎn)成本。
7、改 善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業(yè)周期，確 保交付率。
八大效用
1、虧損為零﹝7S為好的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為干凈、整潔的工場；無 缺陷、無不 良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知 名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不 良為0﹝7S是品質(zhì)0零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確 保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提 高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；●員工知道要預(yù) 防問題的發(fā)生而非是處理問題。
3、浪費為0﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排 除過剩生產(chǎn)，避 免零件、半成品、成品在庫過多；避 免庫房、貨架、天棚過剩；避 免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避 免購置不 需要的機器、設(shè)備；避 免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消 除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避 免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為0 ﹝7S是交貨期的保 證﹞ 工廠無 塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，以免發(fā)生意外。
5、切換產(chǎn)品時間為0﹝7S是高 效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹 底的7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快 速上崗。
6、事故為0﹝7S是安 全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高 度考慮了安 全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消 除安 全隱 患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安 全有保 障。
7、投訴為0﹝7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任 何崗位能 上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改 善，有所進步。
8、缺勤率為0﹝7S可以創(chuàng) 造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃 圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么能做到”的信念，讓大家都親 自動手進行改 善；在有活力的工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
